日本ギア工業株式会社

日本ギア工業株式会社

保守・メンテナンス

MAINTENANCE

A・B・C点検

概要

A級点検

弁本体にバルブアクチュエータを取り付けたまま現地で実施する、1年毎の定期点検。配線・電気部品の点検・清掃、各部の緩みや傷・破損などの点検、油脂類の点検等の後、作動試験を行います。

B級点検

弁本体にバルブアクチュエータを取り付けたまま現地で実施する3~5年毎の点検。できる限りの分解点検を旨とし、モータを取り外し歯車の歯面点検、リミットスイッチ、トルクスイッチなど電装部品の機能点検をします。

C級点検

バルブアクチュエータを取り外し工場に搬入。総分解して歯車類の機能点検、清掃・洗浄、部品・グリースの交換などを行う、7~10年毎の点検。分解点検後は、機能試験の後再塗装。現地での据付となります。

■機能試験について
メーカー自身による保守点検には様々なメリットがありますが、そのひとつとして機能試験があげられます。自社工場内での徹底した総分解点検後に負荷特性試験、運転機能試験を行うことにより、万全のコンディションでお届けします。

特長

A級点検

  • ・弁本体にバルブアクチュエータが取り付いたまま現地で実施可能。
  • ・潤滑油および電装品の劣化状況の確認。
  • ・外観の確認。

B級点検

  • ・弁本体にバルブアクチュエータが取り付いたまま現地で実施可能。
  • ・モータを取り外し、内部歯車の歯面確認が可能。
  • ・現地で電装部品・潤滑油の交換が可能。

C級点検

  • ・弁本体よりバルブアクチュエータを取り外し、弊社工場で実施する点検整備。
  • ・総分解点検による歯車の機能点検が可能。
  • ・清掃・洗浄・機械部品・電装部品・潤滑油の交換が可能。
  • ・機能試験(負荷特性試験・運転機能試験)の実施。

点検項目

A級点検 B級点検 C級点検
  • ・絶縁抵抗の測定
  • ・内部配線の確認
  • ・電装部品の外観確認
  • ・各スイッチの点検、清掃
    接点の摩耗、接触状態の確認
    動作の確認
  • ・振動、異常音の確認
  • ・各ボルト、ナット類の緩み確認
  • ・傷、破損、発錆の確認
  • ・潤滑油の確認
  • ・油漏れの確認
  • ・作動試験
A級点検項目の他に下記の項目があります。

  • ・モータ取り外し、歯車歯面の摩耗・損傷の確認
  • ・機械部品(シャフト・ウォームギア等)の摩耗・損傷の確認
  • ・クラッチ部品の摩耗・損傷の確認
  • ・電装部品の交換が可能
  • ・シール材の交換が可能
  • ・ステムナットの交換が可能
  • ・潤滑油の交換が可能
A・B級点検項目の他に下記の項目があります。

  • ・回転および摺動面の異常の確認
  • ・その他部品の摩耗・損傷の確認
  • ・機械部品の交換が可能
  • ・ベアリング類の交換が可能
  • ・塗装が可能(ショットブラスト含む)
  • ・機能試験(負荷特性試験・運転機能試験)
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